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一、涂裝前期工作 1.檢查各種油漆涂料，等級，顏色，合規(guī)性要求為準(zhǔn)。塔筒補(bǔ)漆面漆施工：如果采取局部修補(bǔ)的方案，在中間漆施工達(dá)到厚度標(biāo)準(zhǔn)且滿足第3點(diǎn)要求后可直接噴涂或刷涂面漆達(dá)到原始的設(shè)計(jì)厚度要求。塔筒噴字清潔方法采用八十到一百目的砂布進(jìn)行被涂表面磨砂，去除舊涂層外表的粉化層、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化學(xué)清洗的方法去除油污，使得被涂表面徹底清潔后整體進(jìn)行面漆的噴涂。塔筒維護(hù)噴射處理后應(yīng)按原始配套方案手刷底漆達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，中涂漆施工可采用刷涂或噴涂達(dá)到原始配套的施工漆膜厚度。 2、被涂基材進(jìn)行表面應(yīng)清潔，無油污、氧化皮、灰塵、無水份、無堿性。除銹工作質(zhì)量管理要求學(xué)生達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5或St；粗糙度可以要求企業(yè)達(dá)到GB／T 13288 規(guī)定的M級。經(jīng)處理的基材具有表面我們應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成涂裝底漆。 二、開啟、攪拌 涂料開啟后，當(dāng)表面有結(jié)皮（單組份，時(shí)間稍長，現(xiàn)象正常)）時(shí)，應(yīng)沿桶邊清除結(jié)皮，不能搗成涂料使用。 2、油漆貯存期間，會(huì)出現(xiàn)“分離”現(xiàn)象，攪拌時(shí)應(yīng)先用光滑清潔棒將油漆底部沉積起來，然后用小型電動(dòng)或氣動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，直至油漆上下粘度均勻; 攪拌10ー15分鐘。 3.所述涂層嚴(yán)重沉底，壓實(shí)發(fā)生時(shí)，攪拌下不能被散射，底板無法被丟棄，只有上層涂層，這種涂層不能保證質(zhì)量，性能將發(fā)生變化。對于在儲(chǔ)存期間，塑料的壓實(shí)現(xiàn)象，請更換工廠的相同物種的涂層;壓實(shí)發(fā)生時(shí)，塑料涂層的現(xiàn)象可以被用于迫使稀釋應(yīng)該被丟棄。 三、混合、熟化 1、雙組份涂料的甲、乙組份分別進(jìn)行包裝，只用使用時(shí)我們才能發(fā)展混合，混合時(shí)可以按照企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明的重量比例如圖所示，邊攪拌邊混合，直至涂料均勻一致。 如圖2所示，雙組分混合漆，具有成熟過程的一段時(shí)間，約10至20分鐘（在夏季可縮短到約10分鐘，約20分鐘延長冬天），應(yīng)連續(xù)攪拌，在此期間是如此當(dāng)油漆涂料，堿和固化劑更充分地參與反應(yīng)，以確保足夠的應(yīng)用和涂層的固化性能。 3、混合攪拌并熟化的涂料企業(yè)必須嚴(yán)格按照自己產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明在規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂裝完畢，否則涂料超過國家規(guī)定工作時(shí)間，將失去流動(dòng)性并固化造成一些不必要的浪費(fèi)。 四、稀釋 1.在工廠調(diào)整了油漆的粘度后，可以將單組分?jǐn)嚢杈鶆?，雙組分混合后進(jìn)行涂裝。 因儲(chǔ)存或施工原因造成的增稠需降低油漆粘度，應(yīng)用專用稀釋劑稀釋。 每種油漆都有相應(yīng)的稀釋劑，但也設(shè)定了最大稀釋度，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定來填充特殊稀釋劑的量。 使用不當(dāng)?shù)南♂寗┗蜻^度的稀釋會(huì)影響涂層的性能和內(nèi)部質(zhì)量，甚至報(bào)廢。 3，加入到油漆稀釋劑，攪拌至均勻?yàn)橐粋€(gè)整體。 五、過濾 1、部分進(jìn)行涂料在儲(chǔ)存管理過程中我們可能發(fā)展產(chǎn)生結(jié)皮、凝聚顆?，F(xiàn)象，雖經(jīng)充分利用攪拌，但也有時(shí)學(xué)生難以通過分散，涂裝過程設(shè)計(jì)中會(huì)發(fā)生噴涂堵塞噴嘴的情況，同時(shí)也影響研究涂層的平整美觀。針對企業(yè)這種涂料攪拌（包括稀釋后攪拌）后必須過濾。 2、過濾系統(tǒng)一般可以采用60~80目的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)清潔環(huán)境干凈，用過后應(yīng)立即用溶劑進(jìn)行洗凈。
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